大直徑圓形鋼板樁圍堰施工技術(shù)

                                  李仁民1劉偉2陳曉鳳1

                                 (1.東南大學(xué)巖土工程研究所 ;2.中交三公局第二工程有限公司)

摘要:水中承臺(tái)施工目前多采用雙臂鋼圍堰、鎖口鋼套箱、雙排鋼板樁圍堰和鋼板樁圍堰等方案，上述方案整體性好,剛度大,抗變形能力強(qiáng),但造價(jià)較高。鋼板樁圍堰由于施工周期短、綜合成本低等特點(diǎn),越來越多的深水基礎(chǔ)開始采用。鋼板樁剛度小，變形大，一般深圍堰均采用多道內(nèi)支撐，挖土不方便,工期長(zhǎng),造價(jià)高。徐明高速淮河特大橋 20# 承臺(tái)為直徑 26.0m 的圓形承臺(tái),采用圓形鋼板樁圍堰,直徑31.64m,樁長(zhǎng)27m，布設(shè)了7道H型鋼圍檁,沒有設(shè)置水平對(duì)撐。本文結(jié)合該實(shí)例介紹了鋼板樁的打拔、圍囹安裝、鋼板樁鎖口漏水處理、硬粘土層濕挖、封底混凝土澆筑等大直徑圓形鋼板樁圍堰施工成套技術(shù)。

關(guān)鍵詞:圓形圍堰 鋼板樁 無內(nèi)支撐 H型鋼圍檁 施工技術(shù)

4 施工技術(shù)

 3.5 封底混凝土澆筑

水下封底混凝土厚度為3.0m，采用導(dǎo)管灌注混凝土，按照水下混凝土施工工藝,合理選擇導(dǎo)管布設(shè)位置以及布設(shè)數(shù)量，確保封底混凝土的強(qiáng)度質(zhì)量達(dá)到要求，不會(huì)漏水。

(1)導(dǎo)管布置

封底導(dǎo)管設(shè)置4套，澆筑過程中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況周轉(zhuǎn)。導(dǎo)管直徑為30cm。

導(dǎo)管架設(shè)在型鋼架上,導(dǎo)管安裝應(yīng)注意以下事項(xiàng);1)所有導(dǎo)管在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查,不應(yīng)有破漏接頭完好無大的變形和壞損。

2)各導(dǎo)管之間的密封圈要安裝正確，確保密封效果。

3)事先測(cè)量好安裝點(diǎn)標(biāo)高,計(jì)算導(dǎo)管的長(zhǎng)短組合，確定懸空在20-40cm之間。

(2)設(shè)置匯水井

水下混凝土封底后，需進(jìn)行抽水清基。為匯集積水，須設(shè)置匯水井?？捎闷屯皟?nèi)裝黃沙密封下沉就位,筒頂略高出封底混凝土頂面,用鐵絲固定,以防水下混凝土灌注時(shí)推移變位。

(3)注意事項(xiàng)

封底砼封底施工中,主要應(yīng)注意以下事項(xiàng):

1)坍落度的控制原則是先小后大,前期宜小以便埋導(dǎo)管,后宜大，以便砼頂面平坦。具體大小主要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況作適當(dāng)調(diào)整，原則上仍應(yīng)控制在180-200mm 之間。

2)當(dāng)導(dǎo)管經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間澆筑時(shí)，應(yīng)每隔半小時(shí)左右活動(dòng)一下導(dǎo)管的埋深應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際控制.但一般情況宜控制在0.5米左右。

3)應(yīng)制作較規(guī)范的測(cè)錘，不得用大螺帽、卸扣等代替,以便較準(zhǔn)確的分清砼與浮泥。

4)在澆筑過程中不斷測(cè)量砼面的上升、擴(kuò)散情況，以便及時(shí)拆換導(dǎo)管等。

5)盡最大努力避免澆筑過程的停頓,力爭(zhēng)連續(xù)不斷的澆筑。

6)認(rèn)真控制砼頂面高度，控制目標(biāo)是封底標(biāo)高誤差在±10cm 以內(nèi)。

7)通過測(cè)錘測(cè)繩和其他輔助措施檢測(cè)浮泥厚度，如有必要進(jìn)行吸泥處理。

8)在導(dǎo)管轉(zhuǎn)換位置的過程中,注意吊裝安全。

9)導(dǎo)管懸空應(yīng)嚴(yán)格控制在20~30cm，防止首批砼下放后導(dǎo)管脫空的現(xiàn)象;

10)如出現(xiàn)個(gè)別地方不足時(shí)，重新補(bǔ)料時(shí)，一定要將導(dǎo)管插人已澆封底砼不小于50cm,并安裝大料斗進(jìn)行砼澆注,以確保封底砼的質(zhì)量。